5ml样品瓶广泛用于实验室液体试剂存储、色谱分析样品前处理等场景，其耐压性能直接关系到使用安全性（如防止高压下破裂漏液）与样品稳定性（如避免低耐压导致的溶剂挥发）。测试需围绕“模拟实际承压场景、精准控制压力、科学判定性能”展开，确保结果能真实反映样品瓶的耐压极限与可靠性。

　　一、测试前准备：奠定精准测试基础

　　样品与设备准备

　　选取待测试5ml样品瓶（至少3个平行样品，确保批次代表性），检查瓶体无划痕、气泡、裂纹等外观缺陷；准备压力测试装置（含压力源、压力传感器、密封连接件），传感器精度需≤±0.02MPa，确保压力显示准确；准备适配的密封盖（如螺纹盖、压盖），模拟实际使用时的密封状态，避免因密封不当导致压力泄漏影响测试结果。

　　测试介质与环境控制

　　选用与样品瓶实际盛放液体性质相近的介质（如存放有机溶剂选乙醇，存放水溶液选超纯水），避免介质与瓶体材质发生化学反应（如强腐蚀性介质可能破坏瓶体影响耐压数据）；测试环境保持室温20-25℃（温度波动≤±2℃）、湿度40%-60%，防止温度过低导致塑料瓶体脆性增加，或过高影响压力稳定性。

　　二、关键测试流程：分阶段精准施压

　　初始密封性测试

　　将测试介质注入5ml样品瓶（注液量为瓶容积的80%，模拟实际满装场景），加盖密封后连接压力测试装置，缓慢升压至0.1MPa（常见实验室常压存储场景的压力上限），保压30分钟。期间观察瓶体是否有漏液、变形（如瓶身鼓胀），压力传感器是否有压力衰减（衰减量需≤0.005MPa），若出现异常则判定初始密封性不合格，无需进入后续耐压测试。

　　梯度耐压测试

　　初始密封合格后，按0.05MPa/次的梯度逐步升压，每级压力保压10分钟，同步记录瓶体状态：

　　常规使用场景：需耐受0.1-0.3MPa（如色谱分析中样品瓶随仪器震动的轻微承压），此阶段瓶体应无明显变形、漏液；

　　恶劣场景模拟：继续升压至0.5MPa（超出常规使用的安全冗余测试），观察是否出现破裂、严重变形（如瓶身直径增大超5%），记录首回出现损坏时的压力值（即耐压极限）。

　　升压过程需缓慢（速率≤0.02MPa/秒），避免瞬间高压导致瓶体突发破裂，确保能精准捕捉耐压临界点。
 

　　三、结果判定与应用：结合场景明确标准

　　合格判定标准

　　常规使用要求：在0.3MPa压力下保压30分钟，瓶体无漏液、无明显变形（变形量≤2%），压力衰减≤0.01MPa，判定为合格；

　　特殊场景要求（如高压反应样品存储）：需耐受0.5MPa压力且无损坏，方可满足使用需求；

　　批次判定：3个平行样品均合格则判定该批次耐压性能达标，若1个及以上不合格，需加倍取样复检，仍不合格则判定批次不合格。

　　测试后处理

　　测试完成后，对未破裂的样品瓶观察24小时，检查是否存在延迟变形或渗漏；记录测试数据（如耐压极限、各压力阶段状态），形成测试报告，为样品瓶选型（如根据存储介质压力需求选择高耐压型号）与质量管控提供依据。

　　5ml样品瓶的耐压性能测试，通过模拟实际使用中的承压场景，既能筛选出符合安全标准的产品，又能避免因耐压不足导致的样品损失或安全隐患，适配实验室分析、医药研发等对样品存储安全性要求较高的场景。